北现王建华：五大阶段实现跨越发展

北现王建华：五大阶段实现跨越发展(2)

技术革新应对八大挑战

面对国内激烈的市场竞争，北京现代也面临了非常严峻的考验。我们的发展目标是建设成环境友好，节能高效的企业。面对要实现的目标，我们要应对八大挑战：

第一、清洁生产；

第二、持续的对产品质量进行改进；

第三、持续的工艺改进；

第四、安全质量评价；

第五、减少废弃物的排放量；

第六、减少有害物质的使用量；

第七、降低能源消耗量；

第八、降低二氧化碳排放量。

在这八大挑战当中，经过全公司不懈地努力，现在我们已经取得决定性的成果。清洁生产的标准今年4月份已经通过政府专家的评审，达到了法规的要求。安全质量评价满分是1000分，现在我们已经达到940分。下面我想举几个我们在工艺和质量改进方面的做法和例子。

第一是冲压车间，在一工厂冲压是由四台单独的夹床组成的一条线，工位之间的传递是靠人工进行的。二工厂的建设我们引进了五工位的联动机床，使生产效率和能源有了很大的提高。生产线的生产速度每分钟可以达到15件。

一工厂的冲压生产线和二工厂自动化生产线相比较，生产效率提高了一倍。原来每分钟是7.8件，现在提高到了每分钟15件。换模的时间从原来的15分钟现在减少了6分钟。从能源上来说，一工厂功率是4000千瓦，二工厂自动生产线功率只有3000千瓦，电能节省了25%，生产效率提高了一倍。

在车身车间，我们完全实现了自动化的生产，采用了266台全自动机器人，单车的节拍得到了有效的保证。开始初期的UPH值控制在48，现在已经提升到58。通过大量的采用4伏电瓶电机，减少了电源的能耗、降低了噪音，改善了车间内部的环境。

第三个案例就是涂装滤水板的改造，过去在磷化的时候，有很多磷化液会流到下面的工位。一方面对下面工序造成了很大的污染，另一方面也浪费水。通过加长利水区域，从以前的4.62米加长到8.04米。第一年我们节水就达到了25000吨，这是涂装滤水工艺改造的图。

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