一汽奥迪Q5生产线长春正式投产 靓图快赏

一汽奥迪Q5生产线长春正式投产 靓图快赏(2)

 领先环保的数字化厂房规划

    数字化的厂房规划使新奥迪总装车间自设计之初就与高效和环保紧密联系在一起。在设计规划时，规划工程师采用3D数字工厂技术对厂房进行动态模拟，在建设前就避免了所有因规划不合理而可能出现的问题，并大大缩短了建设周期，仅用了不到10个月，一座“数字化”工厂便拔地而起，创造了高端现代化厂房的建设速度之最。与传统的工厂不同，新奥迪总装车间内明亮通透，空气始终保持清新、流通。厂内大部分光线来自于从房顶漫反射玻璃洒下的自然光，仅此一项就节约了2/3的照明用电，而每分钟换气量达10,000立方米的大型通风系统净化了厂内的空气环境，保证了员工的健康。

100%柔性化的数字化生产

    数字化的生产使装配过程更加精准和人性化。在新奥迪总装车间生产的A4L和Q5车型上绝大部分螺栓连接都采用了电控拧紧机，它不仅具有极高的拧紧精度和速度，并且能自动按照标准数值拧紧螺栓。同时，每一辆车的每一个螺栓，都有其唯一的标识，相关数据可以上传数据库保存15年，相当于为每一辆车都建立了详细的电子档案。

    除了替代人力的机械手，这里还采用了符合人机工程学的高度可调装配设备——可升降剪式EHB，它既保证了不同工位装配高度的要求和装备精度，又大大减轻了工人的劳动强度。

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