7月13日，一批温州传祺车主走进广汽乘用车位于广州番禺化龙镇的工厂，开展“探索世界品质之旅”，见证世界级品质传祺的诞生。

　　走近世界级的发动机工厂，先进的焊装及总装车间，数十位车主及家人连呼过瘾。发动机加工线U型布局，车身焊装全线自动化，总装采用摩擦输送链等等，让他亲身感受世界品质是如何炼出来的。

　　发动机厂：汽车心脏之旅

　　发动机是汽车的心脏，本次参观的第一站先走进发动机工厂。与部分车企缺乏核心技术、必须外购发动机不同，广汽乘用车不仅已经拥有一系列完整的发动机研发专利，并且将为合资企业提供发动机。

　　发动机工厂由缸体、缸盖、曲轴三条加工线和一条整机装配线组成，加工线采用U型布局，一人多机，实现全自动化在线检测。装配线采用配膳式管理，集配送料，柔性的生产线可满足多个机型混线生产。为提高发动机品质，采用更精密的镗床技术和散热技术，可以让缸内更光洁、寿命更长。

　　广汽乘用车对阿尔法罗密欧发动机进行500多项技术升级，性能全面提升。2.0L发动机最高功率可达到110kw/6300rpm，最大扭矩可达185Nm/3900rpm，整车综合工况油耗仅为8.8L/100km。

　　焊装：高科技结晶

　　走进焊装车间，车主们被70多台焊接机器人高效作业的画面深深震撼。听到工作人员介绍焊装主线已实现100%自动化，达到世界领先水平的焊接品质。

　　广汽乘用车在国内首次采用国际先进的数控伺服快速滚床技术，最快传输速度达1.5m/s,重复定位精度0.3mm，保证高刚度、高精度车身的制造;地板总成搬送选用“机器人组队技术(ROBTEAM)”，零件上件、点焊、搬送高效同步;四门二盖线采用全球领先机器人滚边柔性生产系统，能够满足多品种、小批量的共线生产。

　　总装：精细化作业

　　一辆高品质的传祺要惊艳亮相，少不了最后一道工艺——总装。发动机、轮胎、玻璃、座椅等各种零件在总装车间组装，才能完美的交接到车主手里。

　　总装主输送线采用“四折线/五机能”工艺布局，按机能划分为“电装、内装、底盘、外装、复合”五个机能区。采用世界先进的摩擦驱动型输送线，力矩拧紧装置、液体真空加注机、玻璃涂胶机器人等关键设备均来自世界顶尖供应商，充分保证装配质量。

　　不仅如此，温州车主们还与广汽乘用车销售部部长座谈，对传祺的世界级品质和加分服务品牌赞誉有加，希望有更多的车主亲身实地体验。