了解生产工艺及流程 参观江淮合肥工厂(2)

    车辆在进行完焊装工艺后便进入了涂装车间，根据编程软件设定好的颜色进行喷涂，不过由于涂装工艺属于无尘车间，只有在保证室内洁净度的前提下才可能使漆面光滑均匀，因此编辑此次没有能够进入到喷涂车间。在喷涂工艺之后，车辆便被输送到总装车间。

待装的刹车盘

    工厂内有严格设计的模具用来检测车身零部件的精确度，通过模具样板检测安装前的部件是否合格，从而对车身质量进行严格的质量控制。

    车辆在不同的工艺厂房之间运输也实现了无尘化的自动运输，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了劳动成本。

    在总装车间，工人们先按照之前的生产计划将具体每台车的配置和颜色进行配对，之后就按照配置单上的要求进行装配，装配工艺也是流水线作业，车辆通过每一个工位后就可以抵达成品区以待做出厂检测。

    经过内饰、电子元件等部件的安装后，最后安装完发动机和变速箱，车辆就可以开到检查车间进行外观和装配检测，经过进行灯光、轮胎以及密封试验后就可以出厂了，随后就等着运输车将车辆运到各个4S店交给客户。

    通过上述文章相信大家对江淮的生产工艺有了初步了解，也可以看出来自主品牌在生产工艺和流程上的不断进步，随着车型的不断丰富，目前江淮的生产线基本是满负荷运转，不过江淮乘用车二厂的建设已经准备开工，地点就在目前工厂的旁边，同时也有更多的车型准备投产，届时也会采用更加先进的生产工艺。