润滑知识

2、如何抽取油样？
答：(1)、在机器运转到正常温度，负荷时开始取油。
(2)、 取油时准备一干净合适取样瓶及抽油工具。
(3)、 一般情况下取油点选在油箱中部。
(4)、 取样瓶油量不可装得过满。
(5)、 取好油样后迅速盖好瓶盖，以防污染。
(6)、 清洁取样瓶外部。
(7)、 将取样瓶上标签，准备送检。

3、液压油和液力传动油有何区别？
答：它们都是采用液体作传动介质，来传递能量。通常将利用液体压力能的液压系统所采用的液体传动介质称为液压油；而利用液体动能来传递能量的传动系统所使用所介质称液力传动油。这两种油对油品性能要求是不同的。液力传动油的要求往往比液压油要求严格。

4、欧州WEEE和ROHS是什么意思？
答：欧州WEEE是指欧州电子电气设备废置指令，该指令要求我们的产品在环境保护绩效上有著提高。
而ROHS是指限制危险物质。该规范要求制造商所生产的产品上须寻求使用合适的替代品以取代含铅、汞、隔、六价铬元素之物质及溴化物（包括联苯基复合溴、乙醚溴苯复合溴）。该指令也为润滑剂生产企业提供了更多机遇，同时提出了更多挑战。

5、何为假冒伪劣液压油？
答：一般来说假冒伪劣液压油有下列一些特征：
(1)、用劣质基础油或柴油溶解橡胶冒充任何液压油。
(2)、用一般液压油冒充抗磨液压油。
(3)、采用一些回收油经简单处理后，冒充某品牌油。
这此假冒伪劣液压油有时在使用时短期内看不出有何异常，有些不稳定或油变质快或泵磨损大，严重影响液压系统正常工作和主要部件寿命，进而影响到产品质量和生产效率。

6、经常在一些油品资料中看到NAS8、NAS5不知是何意思？
答：NAS是美国国家科学院简称。NAS8、NAS5是指油品清纯度标准等级，数字越小说明油品清纯度越高，在使用过程中对设备越有利。如NAS5该油品清纯度远高于NAS8油品的清纯度。

7、切削热的主要来源是什么？
答：切削热的主要来源是剪切热和摩擦热。

8、切削时过热会造成哪些影响？
答：切削过热会造成：
(1)、工件膨胀变形
(2)、影响工件光洁度
(3)、加剧刀具磨损
(4)、影响加工速度
(5)、增加生产成本
9、切削油和切削液贮存温度多少为宜？
答：切削油贮存温度易—5℃～40℃
切削液贮存温度易5℃～35℃

10、切削液中常见极压添加剂有哪些？
答：切削液中常见极压添加剂分别是是：含磷、氯、硫、锌的添加剂。

11、黑色金属和有色金属所用乳化切削液PH值控制多少为宜？
答：对黑色金属（钢、铁等）所用乳化切削液PH值控制在9～9.5为宜，而对有色金属来说控制在8.5～8.8之间为宜。

12、用油传热有何优点？
答：采用传热油的优点是：
(1)、压力低
(2)、不易泄漏
(3)、使用温升高
(4)、寿命长

13、传热系统中添加新传热油后煮炉的目的是什么？
答：煮炉的目的是为了除去油中水分和一些轻质组分。是出于安全性考虑。

14、恒量传热效果的标准是什么？
答：传热炉两次加热之时间间隔是恒量传热效果的标准。

15、空压机“二次压缩”是何意思？
答：空压机制气过程是：吸气→压缩→排气
因此当空压机吸气压缩排气后空压机中还有部分空气未完全排尽，这部分空气会参与空压机的第二次压缩。因此被称为“二次压缩”。

16、常见的确定油品需更换的方法有哪些？
答：常见的换油方法主要有：
(1)、经验换油法
(2)、定期换油法
(3)、科学检验换油法
其中科学检验换油法最为真实和准确。

17、常见油润滑的润滑方式有哪些？
答：常见的润滑方式有以下几种：
(1)、手工润滑
(2)、油浸润滑
(3)、滴油润滑
(4)、飞溅润滑
(5)、油绳润滑
(6)、油雾润滑
(7)、中央集中润滑

18、什么是乳化？
答：乳化其实就是油分子和水分子互相包容的一种现象。
它可分为两种情况：
(1)、油分子包裹水分子即油包水型
(2)、水分子包裹油分子即水包油型
油品乳化是一种物理变化。比较常见的乳化形式是水包油型，往往呈现乳白色。

19、检测白油真实精制程度的两个重要方法是什么？
答：检测白油真实精制程度的两个重要方法是
(1)、热酸试验法 
该法是将白油与浓硫酸混合加热震动来测定酸层色度；
(2)、紫外线吸收试验法 
该法在260~350nm光谱区域内，测定白油的紫外光吸收值。根据链烷烃及环烷烃部吸收能量，而多环芳烃则吸收能量程度表征白油中的芳烃含量。

20、导致柴油发动机油粘度降低原因有哪些？
答：(1)、添加了低粘度油 
(2)、粘度调节剂失效。
(3)、燃油渗染 
(4)、油品受热

21、如何比较两种不同高温链条油的优劣？
答：比较两种不同高温链条油可以从以下几个方面进行
(1)、链条油抗磨性能
(2)、是否低挥发性
(3)、是否低残渣

22、高品质润滑油调配要求有哪些？
答：高品质润滑油调配要求如下：
(1)、采用优质基础油
(2)、平衡的添加剂
(3)、先进的调配技术和严格的品质控制。