改进炼胶工艺 提高翻胎胶料质量

提高胶料质量

　　3、使用均匀剂，提高炭黑等助剂的分散程度

　　为了解决多胶种共混分散不均的问题，国内外开发出不少均匀分散剂品种，用均匀剂不仅可提高胶料剪切应力，有助于配合剂的分散，提高胶料质量;还可缩短混炼时间，节约能耗。有的厂不具备二段混炼的条件，即可采用加均匀剂一段混炼的办法。现均匀剂品种很多，选用时，除考核对加工性能的改善外，还要观察对胶料物理性能有无不利影响。我曾对武汉径河化工有限公司生产的FS-97分散剂作过试验。在三胶并用NR/SBR/BR(40/40/20)中,加炭黑N220 56;FS-971.5份与未加分散剂作过对比试验见表三。通过实验证明：加分散剂可提高炭黑等助剂在混炼胶中的分散性，提高拉伸强度，定伸应力，降低磨耗。

　　加均匀分散剂FS-97与未加一段混炼后物性比较 表三

　　试验配方特点：NR 40,SBR 40,BR20;N220, 56.(以上硫化条件均为：145Cx30分。

　　三、小结

　　正确的炼胶工艺，是稳定胶料质量的根本保证。现翻胎用胶大多采用多胶种多组份共混，大家必须明确共混，不是简单的混合而是要分散均匀才能保证胶料质量。为此特提出两点建议：

　　1、 推广二段混炼胶工艺。同时在炼胶中要注意几点：1)天然胶一定要塑炼至可塑度与并用的合成胶相近才共混;2)是加药顺序：量少难容的先加，液体软化剂后加;3)一段混炼胶停放24小时以上;4)二段混炼加完硫黄、促进剂后，要调小辊距薄通三次以上。

　　2、 选用均匀分散剂。为保证多胶种、多种配合剂共混胶的质量，选用好均匀分剂是个切实可行的措施。因均匀剂在分子结构中含有多种不同的化学官能团，能增进不同胶种的相容性，并兼具湿润、增粘、提高胶料剪切应力，增加填料的分散性，提高混炼胶的质量，缩短混炼时间，节约能耗。