一汽大众轿车三厂即将正式投产 年产35万辆

[导读]刚刚喜迎20周年庆典的一汽-大众再传喜讯，一汽-大众汽车有限公司轿车三厂将于10月13日正式建成投产。建成后的三厂节拍将达到创纪录的60秒，产能将达到35万辆。

从一汽-大众官方得到消息，一汽-大众汽车有限公司轿车三厂建成投产庆典将于10月13日在成都隆重举行。作为一汽-大众百万辆产能的重要布局，一汽-大众成都轿车三厂的生产节拍将达到创纪录的60秒，产能将达到35万辆，它的建成投产将有效填补成都地区轿车产业的空白，带动包括零部件园区和物流园区在内的一条完整汽车产业链条形成，成都人终于拥有了属于自己区域的整车企业。

据悉，作为一汽-大众在中国西南地区全新的现代化制造基地，轿车三厂严格采用德国大众集团最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则，并结合了一汽-大众在长春轿车二厂和奥迪全数字化总装车间的建设经验，使轿车三厂在项目管理、建设速度和工艺水平等领域，走在了国内乃至国际轿车制造行业的前列。

在冲压工艺方面，成都轿车三厂拥有两条自动化压机线，采用机械人自动化拆垛站，应用磁力分层和光学对中等先进技术，保证上料过程的快速精准，整线节拍最快可达到每分钟15次，位居世界领先水平。

焊装车间在设备和工艺方面优势明显。地板柔性夹紧切换系统、一体化焊钳、半导体激光焊接技术、激光在线检测系统等先进技术的使用，实现了节约电能超过50%，大大提高了生产效率、缩短了质量问题反馈时间，大幅减少问题车身的数量。该车间拥有每小时60台的扩展能力，是目前国内产能最高，同时也是最为先进的焊装生产线。

涂装车间，采用了2010水性无中涂、全新密封技术的直通式烘干炉、干式水幕系统等大量创新性的技术及工艺，这些工艺在国内同行中很多都是第一次应用，从而一举确立了其在行业内的领先地位。据一汽-大众内部人士透露，这些具备国际领先优势的新技术的应用，大幅减少了设备占用面积和投资，并且实现了能耗降低达70%、每年可节水2600吨的环保目标。

总装采用现场总线和安全总线相结合的方式，确保安全控制等级达到更高。生产线采用h型布局，缩短了物流距离、也使生产线的延长更加灵活。采用了最新接口协议的UPS系统，使未来不同车型的并入更为简单。

另悉，一汽-大众成都轿车三厂EA211发动机项目业已开工，其中EA211发动机项目将使一汽-大众在成都形成“核+芯”的全产业链布局。成都轿车三厂的落成，不仅会在满足西部地区日益增长的市场需求方面做出贡献，也将为一汽-大众实现百万辆规划起到重要的作用。

今年是一汽-大众成立20周年。凭借过硬的产品体系、完善的服务体系以及独具创新的品牌理念，一汽-大众赢得了市场和消费者的认可，并通过“轿车”这个纽带为每一位用户带来全新的汽车生活体验。如今，一汽-大众已经赢得了接近500万用户的信赖与选择。一汽-大众不仅在每一个细分市场中占据领先地位，更以突出的品牌价值和领先的创新价值，为消费者带来美好的汽车生活，实现了汽车理性价值与感性价值的最佳融合。