五大制造品质保证程序--涂装车间

作为承接焊装与总装的工程，主要任务是提供车身的防腐、防锈、防水、隔音、表面美观，完成白车身的电泳与表面涂装，及密封胶PVC的涂布，隔音垫、窗框胶带等的安装。

领先业界和竞争厂商先进科技和技术

车身电泳线采用目前最新型的车体垂直升降及摇摆的工艺方式，既缩短了生产线的长度，又提高了电泳的质量。电泳、中涂和上色等环节均使用水性涂料，大大提高了环保水平；其中水性中涂在国内汽车行业是第一次使用。中上涂喷涂使用涂料杯进行供漆，可实现瞬时换色生产。

生产方式的领先之处

生产以平准化方式进行，可根据客户的需要生产对应的产品，生产切换可满足多车种、多车型、多涂色混合生产。

品质生产管理上是如何进行品质保证的

工程实施“自工程完结”的品质保证体系，确保不向下道工序流出不良品，对涂面品质实施定期的膜厚、平滑度、色差等项目的测量，对电泳内外板膜厚实施定期的车辆解体测定。

所广泛采用的“水性涂料”全球领先，车间内的VOC指标达到了世界最低的排放标准。丰田领先的“灰尘感应器”和“防尘水帘”等高科技装备的导入，使得车辆油漆的各项技术指标遥遥领先。

新改进

① 新设了专用的工装夹具,优化了喷涂机器人的程序与喷涂条件

② 设立三重品质关卡,常时品质监察,每日的品质情报中心汇总,对问题点速断速决,以保证各生产工段不向下工程流出不良品;结合对前工序的定期品质监察,以及质量管理部对各类部品和原材料的检查,确保不接受不良品与不良的原材料,从而为新凯美瑞的两大车型共线生产提供优良的品质保证。