“心悦之旅” 揭秘背后强大而深厚的DNA(1)

    10月18日，正值北京现代成立8周年，数百位来自全国各地的北京现代车主汇聚在北京现代工厂，参加“中国真情8年 北京现代心悦之旅”活动，车主一行通过参观工厂、趣味试驾和见证新车上市，充分感受到北京现代对车主的全面关爱。北京现代8年的高速成长离不开车主长期的支持与信任，当一流工厂和品质保障体系毫不保留的呈现到眼前，车主们深深感受到“现代速度”背后强大而深厚的品质DNA。

    车主一行来到北京现代第二工厂，优美的厂区生态环境、清新的空气处处让车主们心情愉悦，工厂占地面积115万平方米，目前已有年产60万辆的生产能力。车主们首先来到冲压车间，当看到庞大的联动压机灵活自如地冲压工作时，都发出了由衷的赞叹。

    北京现代冲压车间有着世界首屈一指的全套设备，600吨开卷线、5400吨联动压机生产线，在世界领先的Robobeam制造件传送装置配合下，以12.5次/分的速度生产，达到100%自动化率。北京现代高质量的车门、发动机舱盖、尾门等大型钣金件均出自这条生产线。

    车身车间，两百多台繁忙的机器人出现在车主眼前，高大粗壮的机械手臂上下左右挥动，有序进行各种精密操作。北京现代工程师介绍：“目前，北京现代第二工厂有车身焊接机器人266台，还有涂装机器人40台。焊接自动化率100％。7轴机器人和部分8轴机器人的使用，可以完成更细致的焊接、涂胶和搬运等工作。生产线大量采用的伺服焊机和激光焊接技术，使用恒定的直流电稳定的控制焊钳的位移，保证了焊点的质量。”
 
    二厂总装车间，车主见证了最忙碌、最复杂的总装线。北京现代这条229个操作工位的总装线，每54.5秒就能下线一辆装配完成的新车，全新瑞纳、i30、ix35都是来自这条现代化的总装线。

    车主们最关心的车辆品质除了来自于严格管理的生产线，下线后整车100%质量检测也至关重要，其中包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾气的检测，之后通过工厂设置的专业试车跑道进行路试，最终送到PDI从消费者挑剔的角度进行300多项更加细致的检测，保证把高品质的产品送到消费者手中。

    零距离体验北京现代精湛造车工艺，亲眼见证蕴涵优良品质的产品制造过程，车主们纷纷表示：“看到这样具有世界一流技术装备、严格产品质量、管理标准的汽车制造工厂，心里感觉很踏实，以后开车就更放心了。”