全链条的安全制造 五星家族完美应对潜在危险

全链条的安全制造 五星家族完美应对潜在危险(1)

完美的安全防护，一直是帝豪不懈的追求目标。帝豪认为，衡量安全防护完美与否的标准，不是发生事故的一刻，而是许多安心时刻。而营造这些令人放心的时刻，则必须依靠严谨细致的造车工艺。

帝豪时刻关注国际先进生产工艺，在已有先进经验之上自主创新。故从“高标准的车辆研发”到“严格的生产控制”，帝豪在每一个造车标准皆树立安全标竿，在每一个环节皆建立最坚固的防线，让您能够完全释放自己，沉醉于安心的驾驶当中。

冲压：确保较高的抗撞性能

采用国际先进的技术，设计和制造了高精密的冲压模具。并由ABB工业机器人组成自动化冲压线，以减少钢板在搬运过程中造成的车身表面拉伤和材料变形，并由多工位的冲压设备整体冲压成型，从而强化了车身的整体性，确保整车具有较高的抗撞击性能。

焊接：高强度高精度的严格焊接

帝豪焊接工艺全部采用机器人焊接，由国际知名厂家焊接机器人完成全部焊接工序，不但极大地保证了车身焊接的强度和精度，而且通过焊接定位点参考系统对车身制造精度进行严格控制，以保证车身强度和刚度，让每一台帝豪都拥有可靠的车身骨架。EC8更采用13台国际标准焊接机器人 ，完成4783个焊点的全部焊接工序， 极大地保证了车身焊接的强度和精度；帝豪EC7系全线采用18台ABB点焊机器人，完成EC7车型778个焊点中776个焊点，EC7-RV车型所有焊点均实现机器人焊接，全线自动化率达到99.74%。

涂装：确保良好的防腐性能

采用美国杜邦高性能油漆，以51道车身涂装工序完成。先进的喷涂设备还配有AVI自动识别系统，完全实现自动化控制，所有控制界面都采用电子触摸屏，生产更加信息化、现代化。

此外，为保证车辆的使用寿命，每辆EC8都要经过空腔注蜡，即在车身空腔中注入一定量的液态蜡，经过特定工艺流程在车身空腔内部的钢板表面蜡形成一层均匀的保护蜡膜，令水滴无隙可入，保证了整车良好的防腐蚀性能，可确保整车10年无腐蚀性穿孔。

总装：精确有序的成件装配

帝豪总装车间采用大量高精度的电动拧紧工具和模块化、集成化的装配思路，将各主要总成件装配成各个大的模块，再借助预先设计好的路线运送到各装配工位，然后通过遍布整条总装线的11台专用机械手配合装配人员将部件装到车身上，装配过程合理有序、精确可靠。

检测：细致严谨的安全检测

整车三万公里全路况可靠性试验，细致严谨的安全检测，成就可靠的安全品质。

在造车的每一步，帝豪皆一如既往以严谨细致的态度和实力，致力锻造安全贴心的座驾，让您畅享无忧之旅，信心百倍豪迈向前。