“数说”帝豪EC8内在卓越价值

智慧成就价值，“数”说卓越工艺，成就一部经典，自然要经得起千锤百炼。在欧洲工艺的理性世界里，1体化冲压机、11台助力机械手、51道车身涂装工序、4783个焊接点位……经过冲压、焊接、涂装、总装四道工序的层层历练，数据已衍生为品质，最终成就帝豪EC8的卓越价值。

1体化冲压机，9000T总吨位，12台精密机器人协同作业，坚如磐石的冲压工艺，采用国际领先技术，设计和制造了高精密的冲压模具，赋予了EC8整车品质更长的寿命。并由ABB工业机器人组成自动化冲压线，从而强化了车身的整体性，确保整车具有较高的抗撞击性能。

224台点焊机，练就了高强度的EC8车身骨架，给予了驾乘者更恒久的安全感。在全自然采光的世界先进技术工厂里，帝豪EC8焊接工艺全部采用机器人焊接，由13台国际知名厂家焊接机器人，完成白车身4783个焊点的全部焊接工序，通过焊接定位点参考系统对车身制造精度进行严格控制，以保证车身强度和刚度，正是凭着这样严苛的技术标准，品质自然卓然不凡。

在全封闭的涂装车间中，经过51道车身涂装，空腔注腊，确保了EC8整车10年容颜不变。只有对未来的前瞻，才有进一步的绿色品质，涂装作为汽车制造的最主要工艺过程之一，帝豪EC8着眼绿色未来，将环保、节能理念贯穿其中，涂装废水处理工艺采用了物化、生化处理工艺和自动加料、监控系统，有效的保证排放的废水的COD、SS、PH、含油量等指标均达到国家级环保要求。极大限度地减少涂装工艺带来的环境污染，为地球环保减负。

11台专业机械手，模块化精密组装，检验永无止境，严丝合缝的总装工艺赋予了EC8整车100％的完美品质。总装车间采用大量高精度的电动拧紧工具和模块化、集成化的装配思路，装配过程合理有序、精确可靠。总装生产线上的许多大型生产设备均由全球最大的汽车制造设备供应商德国杜尔公司提供，从而保证了帝豪EC8的生产质量。