镂尘吹影——记奇瑞A3生产线见闻

上周末，笔者非常荣幸地得到了奇瑞汽车的邀请，前往芜湖参与奇瑞A3品鉴之旅第二季活动。本次奇瑞A3品鉴之旅所邀请的全部是东北地区的媒体以及消费者，在奇瑞汽车的安排下，一行参与者度过了愉快的两日品鉴之旅。

活动第一天上午，奇瑞汽车安排了一场类似于奇瑞A3品鉴飞行秀的试乘试驾活动。由两辆奇瑞A3首先表演汽车特技表演，展现了A3不俗的操控实力。随后，所有参与者一起亲自试乘试驾了本次活动的主角奇瑞A3。通过ESP开关对比体验、蛇形绕桩体验、紧急制动体验、赛道体验四个项目的验证后，记者对奇瑞A3的操控以及安全性能有了全新的认识。

下午，品鉴团前往位于芜湖开发区内的奇瑞工厂进行了参观。当然，参观的生产车间也主要围绕A3展开，从冲压、焊装到涂装、总装以及发动机的生产线，可以说，短短的一下午浓缩了奇瑞A3从“孕育”到“出生”的全过程。
冲压车间——万丈高楼平地起

首先到达的是冲压工厂，这是打造奇瑞A3的第一步。我们主要观察的是奇瑞A3一侧车门的压制过程，通过机器人协作配合，短短几十秒一个A3车门便能成型。而奇瑞A3的整体钢板便都是在这样环环相扣以及高效率的精细工作中诞生的。
据介绍，五星A3的一个重要利器便是全车身高达43.9%高强度钢板的使用，与VOLVO达到了同样的水平。万丈高楼平地起，奇瑞A3傲视群雄的安全水平无疑从冲压便开始了。
焊装车间——机器人挑大梁

在这里，全自动机器人担当重任完成了几乎所有的焊装工作，工作人员则仅作为一个辅助角色使制造过程更加完美。在焊装车间中的62台机器人，被随行用户亲切地称为“变形金刚”，通过它们高标准和一致性地完成了车身每个焊点的连接。
期间，记者发现了意大利特尔尼公司打造的1：1 A3整车主模型。据介绍，这是用来全面检验奇瑞A3各个部分尺寸规格的，高精度的模具能够保证A3的前大灯、尾灯、门把手等各个部件都拥有严格的比例。除此之外，奇瑞也在制造过程中引进了一系列世界领先的生产技术，全面规避可能出现的问题。
涂装车间——细节决定成败

在涂装工厂中，所有的参观者都被要求穿戴防尘帽、防尘服和鞋套，方能进入车间参观，这是为了保证A3不会受到外界的任何污染。涂装车间由德国杜尔公司设计完成，其中配有３２台自动机器人同时解决喷涂机边角流挂难题。事实上，涂装过程是一个非常繁琐的环节，甚至一根细小的毫毛都有可能成为一辆车的败笔，这对于工作的精细度要求自然会很高。

据工作人员介绍，A3的涂装技艺要比普通技术下诞生的车身光泽以及油漆利用率高出许多，同时其机器人的废溶济回收技术也能降低废液处理量，减少化学品用量，从而提高环保。随着整个涂装流水线的参观，所有展示的喷涂过程几乎全部在全封闭的环境中进行，在如此精细的操作流程下难怪A3的“皮肤”靓丽出彩且纤尘不染。
总装车间——态度决定一切

       事实上，这并不是记者第一次参观汽车工厂。但是，奇瑞工厂仍然给记者留下了非常深刻的印象。如果说在参观的前半环节中，我们看到的是工厂中高科技的现代化技术。那么，涂装和总装生产线中我们看到的则是一种态度。
总装生产线上，装配工人一个接一个高效地将一项项零件、配置组装上奇瑞A3。由世界领先的西门子电子提供的内外饰检验点、电器检验点和CP7整车检验点，形成了一道完整的质量环，层层把关A3出厂前的最后检验工作。讲解员介绍道，这一整套质量环可以做到100%的产品检验，奇瑞一贯的严谨力保每一辆出厂销售的奇瑞A3都会是一部精工细作的艺术品。此间，品鉴团们纷纷驻足在检验台前不肯离去，奇瑞A3面面俱到的检验环节，令人折服。

“镂尘吹影”，笔者认为用这个词来形容奇瑞工厂中一丝不苟的生产过程，再合适不过。本次活动中，我们共同鉴证了奇瑞汽车十年成长的成果，看到了中国自主品牌汽车领头羊奇瑞汽车的长足进步。有理由相信，这样的一个汽车品牌必将成功登上国际舞台并展现光彩。